Принципът на нормализиране на стоманата
Нормализирането на стоманата се отнася до процесите на охлажданечрез цикъл на нагряване до определена температура и охлаждане. Топлопреработката има различни режими за всеки тип метал. В резултат на прилагането на технологията, материалът става по-силен поради премахването на дефектите. Последните неизбежно се появяват в резултат на предишни етапи в производството на стоманени продукти.
Цел на технологията
Нормализирането на стоманата може да се извърши в гаражаусловия в присъствието на подходящо оборудване. Предимството на технологията е производството на тънък еутектоид. Структурата на този слой влияе пряко върху здравината и твърдостта на метала.
Тъй като се извършва нормализирането на стоманатаподобряване на качеството на продукта, съответно, разходите за производство се увеличава. Технологията се прилага само при необходимост. За леко заредени части не е необходимо да се изпълнява. Често тя е приложима за производството на висококачествен метал.
Технологията може да бъде заместител на такава процедура,като темпериране с високо темпериране, класическо охлаждане. Нормализирането на меката стомана не дава висока якост, сравнима със структурата след охлаждане. Но това не води до тежки деформации и помага да се отървете от вътрешни пукнатини.
Същността на технологията
Нормализирането на стоманата се отнася до термичния метод на третиране. Има няколко технологии за нагряване на метал, които се различават по отношение на:
- Температурата на нагряване на металите и сплавите е различна.
- Задръжте времето в отопляемото състояние.
- Видът на охлаждането често се удължава поради топлообмен с околната среда.
Това е бавно охлаждане, което позволява да се получи равномерна композиция от стомана. Целта на термообработката е хомогенна метална структура, желанието да се премахнат черупките и кухините, малки пукнатини.
Използват се следните типове закаляване, които са общи за намаляване на локалното удебеляване след горещо и студено валцуване:
- Дифузия - променя химичния състав.
- Пълна - засяга цялата структура, помага за постигане на хомогенност.
- Прекристализация - премахва втвърдяването на стоманите.
- Непълна - прави стоманата по-мека за металообработване.
- Изотермичен - най-оптималният начин за намаляване на здравината на стоманата.
- Сфероидизиращо - превръща плоските перлитни зърна в сферични.
Беше избрана температурата на нормализиране на стоманатаЕкспериментален начин за всеки тип сплави. След леене или студено валцуване, нито един детайл не произвежда идеална структура. Допълнителното термично обработване - отгряване - помага да се коригира ситуацията.
Корекция на химичния състав
Нормализирането и втвърдяването на стоманата са необходимикоригиране на вътрешните нередности след кастинг. Топлинната обработка се подлага на профилни отливки, блокове. Това най-често се изисква за изделия от легирани стомани.
За да се установят дефекти в стоманата, е необходимо да се нагрее домного висока температура. В такова състояние атомите на легиращите елементи се движат. Има еднообразно преразпределение на техния вътрешен обем.
При 1100 градуса оптималното топлинно обработване на стоманата преминава. Нормализиращата дифузия продължава около 10-20 часа в отопляемо състояние и след това следва много бавно охлаждане.
Пълно отгряване
Нормализирането и охлаждането на стоманата не е хипереутектоидноНеобходимо е да се коригира структурата, нарушена от нагряване по време на процеса на изработка на отливки и изковки, обработени чрез натиск. Температурата на обработката трябва да превишава критичната точка, когато перлитът започне да се превръща в аустенит.
Прекалената температура трябва да се извършва стриктно30-50 градуса над критичната точка Ac3. Тази стойност за легирани стомани е взета от таблиците, а за въглеродните такива се определя от държавната диаграма. Процесът на нормализация:
- Начален етап - нагряване при 30-50 градуса над критичната температура AC3. Формирането на аустенитни зърна.
- Застаряването при висока температура е придружено от растежа на аустенитните зърна.
- Дълъг, равномерно охлаждане - малките кристали на аустените се разпадат на няколко перлитни зърна. Получава се равномерно запълване на структурата с феритен перлитов слой.
За намаляване на твърдостта е необходимо недостатъчно охлажданеметали. По-често това е необходимо при условията на обработка на метали чрез рязане. В резултат на нормализирането се премахва излишното напрежение. За разлика от цялостното охлаждане, целият процес се извършва при по-ниски температури. Съответно, по-малко време се изразходва.
Обработка на сплави от сплав
В процеса на изотермична нормализация, твърдите метали стават по-гъвкави при обработката на рязане. Нагряването се извършва при следните температури:
- Структурни стомани - не повече от 30-50 градуса от критичната точка Ac3.
- Инструментална стомана - 5-100 градуса по-висока от точката Ac1.
За разлика от разглежданите методи, когаизотермично охлаждане, охлаждане на стоманата, потопена в стопена сол. Естественото охлаждане се извършва след като температурата падне до 700 градуса. В този момент аустенитът се трансформира изцяло в перлитни зърна.
Корекция на счупената структура на металите и сплавите
Двустепенното охлаждане на стоманите позволявапревръщайте перлите в зърна. Нагряването се извършва до температура над точката Ac1. След това пада на 700 и се поддържа до 500 градуса. След това въздухът охлажда метала дълго време. Това нормализиране се нарича сфероидизация. В резултат на това продуктът може лесно да бъде отрязан. Така се третират метали, съдържащи 0.65% въглерод.
Naklep е формирането на по-силни областиметал след студено щамповане или рисуване. Премахва този дефект на рекристализационното охлаждане - чупливостта на стоманата се елиминира чрез нагряване до 700 градуса (под Ac1). В този момент кристалната решетка на металите се възстановява. Структурата става фино зърнеста и хомогенна. Също така може да се извърши леко охлаждане, което да възстанови свойствата на стоманите след валцоване на листа, за да се поддържа лъскава повърхност.
</ p>>
